Todo material puede tener una doble vida: la lechuga suele ser el ingrediente principal de la ensalada, pero también puede transformarse en un elemento que sirva de base para dar forma a muebles, bandejas o envases de distinta naturaleza.
La ‘start up’ Feltwood nacida en CEEIARAGON, vivero de empresas desde el que ejerce su actividad, ha desarrollado una tecnología que permite extraer el agua de ciertos residuos agrícolas para conseguir un doble beneficio: el primero, un fertilizante natural; el segundo, un componente industrial moldeable totalmente biodegradable capaz de sustituir a la madera o al plástico.
Así es el proceso:
Lo ecológico está de moda, se lleva; pero, sobre todo, preocupa cada vez más a la sociedad. Y fue de esta inquietud de la que nació Feltwood de la mano de la diseñadora gráfica zaragozana Arancha Yáñez, desarrolladora de la metodología tras años de investigaciones en su propia casa. Este innovador componente basado en la celulosa -solo pueden trabajar con vegetales ‘verdes’-, condujo a la ‘start up’ a principios de este mes al Premio Emprendedor XXI de Caixa Bank.
No son fabricantes
Pero Feltwood no fabrica el material; hace las veces de vínculo entre aquella empresa que desecha ciertos residuos vegetales con las que precisan de componentes ecológicos para elaborar sus productos. «La ‘start up’ es un proveedor de tecnología, cobramos por esta transferencia de conocimientos; les decimos qué hacer, pero también a través de qué máquinas hacerlo. Y en los próximos días lanzaremos la patente», desvela el responsable de desarrollo de negocio, Óscar Longares, quien adelanta además que mantienen contactos con firmas como Nestlé, Florette o Ferrovial para implantar su metodología. «La demanda existe», advierte.
El responsable comenta que han desarrollado hasta seis materiales distintos, aunque por el momento van a centrarse en tres. El primero de ellos es «tres veces más duro que la madera más dura», por lo que sirve para la confección de mobiliario; el segundo, «bastante ligero, lo queremos emplear como sustituto del corcho blanco, aunque también es un gran aislante térmico, mejor que cualquier otro que se emplee en construcción»; el tercero, «más flexible, es el que se nos demanda para hacer bandejas de fruta en supermercados».
A pesar de su juventud, la compañía se marca metas ambiciosas: «No somos fabricantes porque nuestro objetivo es expandirnos a nivel internacional lo más rápido posible».
